Доска везде доска?

Лесопильные предприятия выпускают первый ряд продукции из древесины. Они используют почти половину древесного сырья, потребляемого ежегодно промышленностью Финляндии. Производственный процесс на лесопильных предприятиях хорошо автоматизирован. Часть этих предприятий – крупные лесопильные заводы, интегрированные в структуру ЦБК, а часть – предприятия местного уровня. Ассортимент продукции лесопильных предприятий является широким, от стандартных видов продукции до специальных изделий, выпускаемых небольшими партиями. Зачастую при лесопильных предприятиях работают отделения более глубокой степени переработки, к которым относятся, например, строгальные цеха, заводы по производству клееной древесины и заводы по выпуску компонентов. Значительная часть продукции лесопиления отправляется на экспорт. Лесопильные предприятия выпускают до нескольких тысяч различных стандартов и размеров пиломатериалов в соответствии с породой дерева, длиной, толщиной, шириной и степенью сухости древесины. Методы распиловки и строгания выбирают в зависимости от качества пиловочника и цели использования пиломатериалов.

Изучите ассортимент продукции лесопильного предприятия и то, как ведет себя древесина, распиленная в разных местах. В какую сторону древесина легче сгибается? Вы заметили разницу в плотности древесины?

Ежегодный объем продукции финских лесопильных предприятий можно сложить по высоте этой модели, образующей стену длиной 5000 км.

Производственный процесс на лесопильном заводе

Сортировка и окорка

Изготовление пиломатериалов начинается с механической сортировки и окорки пиловочника. Древесина сортируется в соответствии с породой, диаметром, длиной и качеством по разным сортам. Ценность пиловочника в качестве сырья для лесопиления зависит от этих факторов. Оптимальную распиловку обеспечивают автоматизированные системы управления.

Линия распиловки включает брусующие станки, ленточно-пильные или круглопильные станки или же их комбинации. Лесопильное предприятие может быть оснащено собственными линиями распиловки и пильными станками для толстомерного и тонкомерного пиловочника. Существует целый ряд методов пиления, однако в финской экспортной промышленности используется единый метод распиловки с брусовкой (брусование), принятый повсеместно в Северных странах. Метод радиальной распиловки применяется, например, при обработке специальных столярных изделий, а развальной распиловки – при распиловке древесины лиственных пород.

Сушка и сортировка

После распиловки пиломатериалы подвергаются сушке и сортировке. Автоматическая сортировка выполняется с учетом сорта древесины и конечного объекта ее применения. Сушка осуществляется, например, в туннельной сушилке непрерывного действия или камерных сушилках меньшего размера при температуре 60–80 °C. Время сушки зависит от толщины пиломатериалов, самый короткий срок сушки составляет двое суток. Управление процессом сушки осуществляется путем регулирования температуры, вентиляции и увлажнения. Небольшие столярные мастерские и лесопильные предприятия могут сушить специальные пиломатериалы на открытом воздухе в штабелях, где они находятся с конца зимы-начала весны в течение полугода. Древесина, высушенная на открытом воздухе, высоко ценится при изготовлении некоторых столярных изделий. Сушка улучшает сохранность и функциональные свойства древесины, такие как прочность, пригодность к обработке и склеиваемость.

После сушки пиломатериалы сортируются, обрезаются при необходимости до модульных размеров, маркируются, пакетируются и складируются. Самый распространенный способ сортировки по сортам основывается на инструкциях по сортировке пиломатериалов, принятых в Северных странах. Пиломатериалы разного сорта используются на различных объектах. Наибольшее влияние на сортность оказывает сучковатость. Самые качественные пиломатериалы сорта A применяются для производства полов, листовых материалов, внутренней обшивки и элитных столярных изделий, а пиломатериалы самого низкого качества – сорта D – для опалубки и упаковки.

Дальнейшая обработка и побочные продукты

Дальнейшая обработка распиленной древесины осуществляется в строгальных цехах. Процесс строгания обеспечивает точность размеров, гладкость поверхности и желаемую форму пиломатериалов. На современных строгальных станках пиломатериалы одновременно обрабатываются со всех четырех сторон, при этом им можно придать желаемый профиль в поперечном сечении. Строгальные цеха могут работать как отдельные предприятия, однако зачастую они входят в состав лесопильных заводов, столярных мастерских и предприятиях домостроения.

При распиловке круглого пиловочника на квадратные куски всегда образуется побочный продукт. Около половины пиловочника превращается в пиломатериалы, а другая половина – в щепу, опилки и кору. Щепу и опилки продают в качестве сырья для производства плит и бумаги, а путем сжигания коры получают тепловую энергию для сушки пиломатериалов и на продажу.

Пример: Pölkky Oy

Основанная в 1968 году компания Pölkky Oy – крупнейшее в Северной Финляндии частное предприятие по переработке древесины. Лесопильные заводы и предприятия глубокой переработки концерна Pölkky расположены в Куусамо и Тайвалкоски. В Оулу работает завод пропитки древесины под давлением. В объеме производства компании 70 % приходится на долю сосновой, а 30 % – на долю еловой древесины. Годовой торговый оборот концерна составляет около 70 миллионов евро, а численность персонала – почти 220 профессионалов отрасли. Ежегодный объем производства пиломатериалов насчитывает 300 000 кубометров, из которых более половины направляется для глубокой переработки на собственных предприятиях компании, например, на строгание и пропитку под давлением.

При производстве изделий Pölkky используется северная древесина из близлежащих районов, для которой характерны плотное строение волокна, крупная ядровая часть, а также сучья, размер которых меньше среднестатистического. Эти особенности обеспечивают древесине великолепную обрабатываемость и качество поверхности.