板はただの板にすぎないのでしょうか？

製材所は、材木加工の第一段階です。製材所では、フィンランドの産業で1年間に使用される丸材のほぼ半分を使用します。製材所は高度に自動化されています。パルプおよび製紙工場と統合した大規模な製材所もあれば、地方の小規模な工場もあります。製材所の製品ラインは、基本的な用材から少量の特殊製品まで多岐に渡り、材木仕上げ工場、集成木材工場、構成材工場など、後工程の加工工場を持っている場合もよくあります。製材所産業の製品の大半は輸出されます。製材所では、木の種類、長さ、厚み、幅、含有湿度に基づいて、何千もの異なる等級および寸法の用材を生産しています。木をのこぎりで切る方法、およびかんなをかける方法は、丸太の等級および用材の用途によって異なります。

製材所の製品範囲、および木のさまざまな部分からの用材切断の特徴を調べてください。用材が最も曲がるのはどの向きですか？木の密度の違いを見極められますか？

フィンランドの製材所の年間生産がこの型壁の高さに積み重ねられている場合、5,000 Kmの距離に延長できるでしょう。

製材プロセス

選別と皮はぎ

用材生産の第一段階は、自動化された選別と皮はぎです。丸太は、木の種類、直径、長さおよび品質に基づいて、さまざまな品質等級に分類されます。製材所の原材料としての挽材の価値は、それらの要因によって異なります。丸太の製材は自動的に最適化されます。

製材ラインは、チッパーカンター、帯鋸、または丸のこ、もしくはそれらの組み合わせで構成されます。製材所には、大きな丸太や小さな丸材のための別ののこぎりを持っている場合があります。丸太をのこぎりで切る方法はいくつかありますが、フィンランドの輸出産業で最もよく使われている方法は、北欧諸国で広く使用されているカントソーイングです。丸太を柾目に引く方法は、特殊な建具の等級および堅木の全貫のこ引きで使用されます。

乾燥と等級付け

のこ引きの後、乾燥および等級付けが行われます。自動化された等級付けでは、木の品質と最終用途が考慮されます。乾燥は連続で行われるか、または60～80℃の温度の一括乾燥がまに入れます。乾燥時間はのこ引き後の木材の厚みによって異なり、最低48時間はかかります。乾燥プロセスは温度、通気および湿度を制限することで調節されます。小さな建具会社および製材所は、木材置き場で特殊な用材を屋外で乾燥させることがあります。その場合、乾燥プロセスは春に開始し、約6ヵ月間続きます。屋外で乾燥させた用材は、特定の建具仕事に価値があります。乾燥した用材は持ちがよく、乾燥によって強度、作業性、接着性といった使用特性が向上します。

乾燥後、用材は等級付けされ、必要に応じて基準寸法にカットされ、印が付けられて包装された後に保管されます。最も一般的な等級付けシステムは、用材の北欧等級付け規則を土台にしています。用材の等級によって用途が異なります。品質において最も重要な要因は節の数です。最高品質（A）は美しい見た目が求められる床、造形、インテリアの外装材、および建具製品に使用されます。一方で、最低品質（D）は型枠や梱包に使用されます。

後加工および副産物

材木仕上げ工場では、用材をさらに加工します。かんな掛けは寸法の精度を保証し、滑らかな表面および目的の形を作るために使用します。最新のかんな掛け機は、用材の四辺すべてを一度で加工でき、また希望通りの断面を作ることもできます。材木仕上げ工場は、独立型工場の場合もありますが、通常は製材工場や建具工場、または住宅加工工場が併設しています。

丸太から四角形の製品をカットすると副産物が必ずできます。用材は丸太の約50%で、残りの半分は小片、おが屑、皮です。小片とおが屑はボール紙および製紙産業に原料として販売され、皮は乾燥プロセスで使用する熱エネルギーを得るため、または販売のために焼却されます。

事例: Pölkky Oy

Pölkky Oy は、1968年に設立されたフィンランド北部最大の民間の木材加工会社です。Pölkkyグループの製材工場および後加工工場はクーサモとタイバルコスキにあり、加圧注入工場はオウルにあります。グループ全体の生産量のうち70%は松で30%はトウヒです。グループの年間売上高は、約7000万ユーロで、従業員には約220名の産業専門家がいます。Pölkkyの年間用材生産高は30万立方メートルで、そのうち半分以上はかんな掛けと注入などの後加工をグループ内で行います。

Pölkkyでは、北部で調達した木を現地で使用します。通常、これは密度の高い粒上構造、大量の心材、平均よりも小さな節を有します。このような特性により、木は扱いやすく、表面が最高の品質になります。